项目背景

石油化工行业，从上游的油气田勘探、钻井、生产，到中游的管道运输、储运，再到下游的炼化、石化生产，整个产业链都面临着复杂且严峻的气体安全风险。

主要挑战包括

• 易燃易爆气体风险： 甲烷（CH₄）、丙烷、苯、油气挥发物等，一旦泄漏达到爆炸极限，遇点火源即发生严重事故。

• 有毒气体风险： 硫化氢（H₂S）、一氧化碳（CO）、氨气（NH₃）、苯系物（VOCs）等，可能导致人员急性或慢性中毒。

• 缺氧或富氧环境风险： 在密闭空间（如储罐、反应器、船舱）中，氧气（O₂）浓度不足或过高都会引发危险。

• 环境复杂性： 环境潮湿、腐蚀性强、存在危险区域（防爆要求）、监测点分散、需要远程监控等。

解决方案

本方案旨在构建一个 “点、线、面”立体化、智能化的气体安全监控体系，实现：

• 实时监测： 7x24小时不间断监测关键区域的可燃气体、有毒气体和氧气浓度。

• 早期预警： 在气体浓度达到危险阈值前发出声光报警，为应急处理争取宝贵时间。

• 联动控制： 自动触发通风系统、紧急切断阀、喷淋系统等安全设备。

• 集中管理： 实现所有监测点的数据远程采集、存储、分析和可视化展示。

• 合规性： 完全符合国家及行业相关安全标准（如GB 50493《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》等）。

系统架构与组成

本系统采用 “现场探测器 + 气体报警控制器 + 监控中心平台” 的三层架构

现场探测层（感知层）

根据不同的应用场景和气体类型，选用最合适的探测器：

固定式气体探测器

• 催化燃烧式探测器： 用于检测可燃气体（LEL），性价比高，技术成熟。适用于背景气体不具毒性的环境。

• 红外式（IR）探测器： 用于检测可燃气体。适用于缺氧环境、具有硅酮或铅类毒物的环境，寿命长，精度高。是催化燃烧式的理想升级替代品。

• 电化学式探测器： 用于检测有毒气体（如H₂S， CO）。灵敏度高，响应速度快。

• PID光离子化探测器： 用于检测挥发性有机化合物（VOCs），可检测极低浓度的有毒物质，是炼化厂、污水处理厂监测苯等物质的理想选择。

• 激光式探测器： 开放式路径探测器，可监测一条线上的气体泄漏，适用于大范围、开放区域（如管道走廊、厂界周界）。

便携式气体检测仪

用于人员进入受限空间前的安全检测、巡检作业和应急救援。通常为多气体复合式检测仪（同时检测O₂， LEL， H₂S， CO）。

数据传输与控制层（网络层）

• 气体报警控制器： 安装在控制室或值班室，接收来自各固定式探测器的信号。当任一探测器报警时，控制器会发出集中的声光报警，显示报警位置和气体浓度。

• 通信方式：

• 有线传输： 4-20mA模拟信号或RS-485数字信号（Modbus协议），稳定可靠，适用于固定厂房。

• 无线传输： LoRa， Zigbee或4G/5G，适用于布线困难的区域，如长输管道、开阔油田等。

监控管理层（平台层）

• 气体监测云平台/中央监控软件：

• 数据可视化： 在电子地图上实时显示所有探测器的状态、浓度值和位置。

• 报警管理： 多级报警（低报、高报）、报警信息推送（短信、邮件、App）、报警记录查询。

• 数据分析： 生成历史数据曲线、统计报表，分析泄漏趋势，为安全管理提供决策支持。

• 设备管理： 远程对探测器进行校准、调试、故障诊断。

• 联动集成： 通过OPC、Modbus TCP等标准接口与工厂的DCS、SIS或应急广播系统联动。

我们提供从 咨询设计、设备选型、安装调试、培训到运维校准 的一站式服务。