项目背景
化工行业是国民经济的支柱产业,但其生产过程具有高温高压、易燃易爆、有毒有害的典型特点。气体泄漏作为最主要的危险源之一,始终是悬在化工企业头上的“达摩克利斯之剑”。
设计依据
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》(GB/T 50493-2019)
《爆炸性环境第1部分:设备通用要求》(GB 3836.1)
《安全仪表系统(SIS)的 functional safety 要求》(IEC 61511 / GB/T 21109)
其他相关的国家、行业及地方法规与标准。
解决方案
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| 现场探测层 |--------| 数据传输层 |--------| 控制管理层 |
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| - 固定式探测器 | | - 4-20mA/HART/RS485 | | - 气体检测控制器(GDC) |
| - 便携式检测仪 | | - 无线LoRa/4G | | - DCS/GDS/SIS系统 |
| - 移动式区域监视仪 | | | | - 声光报警器 |
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详细解决方案
第一层:现场探测层 - “精准布防”
固定式气体探测器
部署位置:
生产装置区:反应釜、塔器、容器、压缩机、阀门组、法兰、取样口。
储运区:储罐的顶部、入口、排水口、泵区;装卸车平台。
公用工程及辅助设施:消防泵房、压缩机房、分析小屋、电缆沟、污水池。
建筑物内部:控制室、配电室、实验室的室内泄漏监测。
技术选型与布点策略:
可燃气体:催化燃烧式:适用于常规烃类气体(甲烷、丙烷等),背景气无催化剂毒物。
有毒气体:电化学式:适用于H₂S, CO, Cl₂, SO₂, NH₃, HCN等;PID式:适用于监测挥发性有机化合物,用于泄漏溯源和环境污染监测。
氧气:电化学式:监测缺氧(<19.5% VOL)或富氧(>23.5% VOL)环境。
便携式气体检测仪
应用场景:
进入受限空间作业许可:作业前30分钟内检测,作业中连续监护。
动火作业许可:对作业周边环境进行检测。
安全巡检:对固定探测器未覆盖区域进行巡检。
应急响应与泄漏排查:快速定位泄漏点。
配置要求:应为复合式检测仪,至少包含可燃气体、O₂、CO、H₂S。配备内置采样泵,以便进行远距离或高空探测。
移动式/无线区域监测仪
应用场景:
装置大修、改造期间的临时作业区域。
作为固定式探测器的临时补充。
应急事故现场,快速建立安全警戒区。
第二层:数据传输与集成 - “神经脉络”
信号传输方案:
新建项目/核心高风险区域:推荐采用 RS485 Modbus 数字总线。优点:布线少、成本低、传输距离远、可远程诊断探测器状态。
现有改造/关键点位:可采用 4-20mA HART 协议。兼容现有系统,且具备一定的数字通讯能力。
布线困难或临时区域:采用 LoRa 等无线传输技术,部署灵活。
第三层:控制管理与联动 - “智慧大脑”
气体检测系统:
功能:独立的安全系统,专门用于接收、显示、记录和报警所有气体探测信号。
报警级别设置:
低报:警告级别。提示可能有轻微泄漏,需引起注意并检查。可燃气体通常设为 10-25% LEL。
高报:危险级别。确认存在危险泄漏,需启动应急程序。可燃气体通常设为 25-50% LEL。
高高报:立即行动级别。联动SIS执行安全动作。可燃气体通常设为 >50% LEL。
系统联动控制:
与通风系统联动:当气体浓度达到低报或高报时,自动启动事故风机,强制通风稀释。
与安全仪表系统联动:当气体浓度达到高高报时,GDS向SIS发送信号,触发:
自动切断泄漏单元的进料阀门。
自动停运相关设备(如泵、压缩机)。
启动抑爆、消防系统。
与视频监控系统联动:探测器报警时,自动调取并显示报警点附近的实时监控画面,辅助确认。
声光报警:在现场和控制室同步启动声光报警,明确指示泄漏位置和等级。